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电热导热油炉常见事故风险及处理措施有哪些?

2021-07-09 18:06:41

电热导热油炉常见事故风险及处理措施有哪些?

1.导热油质量下降的隐患。

由于生产工艺操作管理不善,导热油质量过早变质是电加热导热油炉容易出现的问题之一。有些导热油只用了一两年,性能指标严重下降。长期运行劣质导热油,受热面管壁积碳增加,管径减小,导热油流量减少,循环泵阻力逐渐增大,传热效率持续下降,炉管内焦炭堵塞,然后发生过热、变形、爆炸管等不良事故。导热油质量下降的原因之一是局部过热和热裂解。二是导热油氧化。当导热油超过其规定的高使用温度时,会局部过热,产生热分解和收缩,沉淀残碳,降低闪点,颜色变深,粘度增加,传热效率降低,结焦老化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应,产生有机酸,收缩成水泥,提高粘度,不仅降低介质寿命,而且引起系统酸性腐蚀。目前,国内各导热油厂制定的质量标准不同,生产的导热油质量也有很大差异。对于使用中的导热油,《有机热载体炉安全技术监测规程》规定,运动粘度、闪点、残碳和酸值应每年至少检测一次。

2.自动控制系统故障的隐患。

目前,我国电热导热油炉设备技术的现状是导热油控制系统以可编程控制器控制PLC为控制核心,在循环泵的工作压力下,从加热器进口进入一定温度的导热油。导热油通过加热器的加热室逐渐升高温度,从出口流出,导热油达到必要的工艺温度,进一步提高设备的自动化程度。

在控制系统中,导热油通过齿轮泵送到整个系统。当设定的磁性翻柱液位控制器达到指定液位时,齿轮泵自动关闭。此时,循环泵和电加热器开始加热。当出口油温达到设定值时,进入用户系统循环。设备使用后的油再次进入设备加热和循环,即导热油的工作状态。

这些自动控制系统是保证电加热导热油炉安全运行的有效水平,但这些水平在实际运行中原因,这些水平在实际运行中往往无效。


电热导热油炉制造商

3.空气和水分进入的隐患。

在电加热导热油炉的新加油、换油和维护过程中,空气和水很容易进入。在加热过程中,这些空气膨胀和水蒸发的体积变化远远超过导热油本身的热膨胀。当相对压力为零时,水蒸发时体积膨胀约为原来的1600倍,空气在270℃升温时膨胀约为5倍。如果这些空气和水分不能及时排放,就会增加运行压力,严重威胁系统安全。因此,导热油中的水分和其他成分应严格控制。在加热启动过程中,排气阀应反复打开,以清洁系统中的空气、水和导热油混合蒸汽,并注意控制导热油的加热速度。


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